无论你有多少经验，硬件产品的开发都比你认为的时间要长得多，本文的目的是帮助你更精确地缩小预测的误差范围。确定产品上市所需时间有两个关键变量，分别是产品的复杂性和你的需求，这包括你的技能、你的资金、你的可用时间，以及你的动机等。本文将分解产品开发的所有阶段，以创建一个大致的时间表，这将帮助你更实际地预测产品何时投放市场。
但是仍然会存在很多变量，导致无法准确预测开发产品所需的时间，硬件启动是一个漫长的过程。
有哪些变量会影响新硬件产品推向市场的进度呢？
变量 1：产品
决定上市时间的最关键的变量可能是产品本身，产品越复杂，开发和制造所需的时间就越长。
缩短产品上市时间的最佳方法之一就是简化产品，作为一家小型创业公司，你希望你的产品尽可能快地推向市场。
产品复杂性对于硬件初创公司来说是一个巨大的黑洞，将简单的产品推向市场已经足够困难，而将复杂的产品推向市场则要困难得多。
在将产品真正投放市场之前，你不会拥有经过验证的产品创意，并且你不会看到消费者的真正需求。
知道消费者真正想要什么的唯一方法是向他们出售你的产品并获得他们的反馈，然后，你可以根据反馈来创建他们真正想要购买的产品。
你需要集中精力以最快的速度将最简单的产品推向市场；
然后，使用来自用户的反馈来微调产品，以包含购买者真正想要的功能。
变量 2：你自己
如果你自己具有开发产品的所有必要的技术技能，那么自己动手做是最快的上市方式。
卫 SIr 曾经在一家消费类智能硬件企业工作，前期 CEO 和 CTO 亲自上手写代码、盯外观、跑工厂，两年时间他们便从硬件小白转变为领域专家。
待产品稳定后，他们才将更多的精力转向市场和管理层面。
当外观至关重要时，自己进行设计的积极影响就更为重要，因为要获得正确的产品“外观”需要大量的反复沟通。
没有人能像一个有远见的企业家那样兴奋地工作。其次，知识就是力量，所以你学得越多，就越有可能迅速成功。
变量 3 – 资金
资金不合理的使用很可能会增加产品上市时间，卫 Sir 曾经遇到资金链断裂问题，差点导致产品失败。
如果你的团队中有经验丰富的产品开发人员，设计中度复杂的产品，那么你就应该能在大概 3 个月内得到你的第一台样机，最终完成工程外观原型需要约 6 – 9 个月。
如果你的团队缺乏产品开发经验，则可能需要更长的时间。在这种情况下，你必须花钱将产品开发外包。
为了支付外包产品开发的费用，你需要花一点时间来分散成本。
最终的外观样机并不一定意味着它已准备就绪。通常，将需要额外的时间来完全优化制造设计。
例如，尽管你可能具有可以原型制作的塑料外壳，但是现在你需要准备该外壳设计以进行注塑成型。
建议你在拥有最终原型后再分配 6 – 9 个月，以使你的产品准备好进行批量生产。
在此期间，你还应注意其他步骤，例如获得必要的电气认证。
如果你以最快的方式将产品从概念推向市场，则大约需要一年时间。
该时间段适用于理想情况，这意味着你的团队拥有大量的开发和制造经验，可以花费大量资本，并且你的产品相当简单。
对于大多数硬件初创公司来说，花一年的开发时间再加上一年的扩展规模来制造是可以实现的目标。
不同的产品阶段，所需时间可以参考下文评估。
阶段 1：电子产品开发
1、开发系统框图
所需时间：短至 1 个小时，长达数周。
框图使你可以查看整个系统的体系结构，它使你可以在不了解所有细节的情况下，更全面地了解产品设计。
此步骤将花多长时间取决于你的产品定义文档的详细程度，如果产品定义很详尽，同时如果你是熟练的开发人员或产品经理，则仅需一个小时左右即可创建框图。
另一方面，如果你在开发框图时仍未完全弄清楚你的产品，那么它会花费更长的时间。
2、选择关键组件
所需时间：1 到 4 周
大多数开发人员倾向于将系统级设计，组件的选择以及电路原理图设计归为一个步骤，但是最好将其分为三个独立的步骤。
在开始原理图设计之前，为产品选择所有关键组件非常关键，如，微控制器、传感器、显示器等，因为所选组件会对你的未来利润率产生巨大影响。
如果组件选择是作为原理图设计的一部分进行的，组件技术规范是需要优先考虑的事情。
这些组件的成本将是你产品成本的主要部分，有三点需要注意：组件成本、可用性和技术支持。
3、电路原理图设计
所需时间：2 至 5 周
电路原理图设计是电子电路中组件连接的直观表示，一旦你的原理图设计完成，则可以通过设计软件输出材料清单「BOM」。
BOM 将列出原理图电路设计中使用的每个单个电气组件，如，二极管，晶体管等。
BOM 将用于最终确定你的单位总生产成本，并将成为工厂制造的核心文件。一旦选择了所有关键组件，你就应该开始估算制造成本。
4、设计印刷电路板（PCB）
所需时间：2 至 5 周
原理图只是你设计的概念图，现在是时候通过设计印刷电路板（PCB）布局进入现实世界了。
PCB 布局将使用与原理图相同的软件进行设计，有三种类型的设计会增加 PCB 布局设计的复杂性和时间：
定制无线设计；
高速微处理器设计；
大功率设计。
如果你的产品属于这三类中的任何一类，那么预计将需要更长的时间来设计 PCB。
5、独立设计审查
所需时间：1 至 3 周
一旦完成了 PCB，就应该寻求对设计的独立审查，让另一位工程师评估设计中的错误。
在继续进行下一步之前，你务必需要在设计中查找任何潜在问题。
这可能要花费你几个星期，甚至可能要花费几千元 RMB，但这将为你节省数月的时间，并在将来节省数万元 RMB。
产品开发的一条规则是，你越早发现问题，则可以更快，更轻松，更便宜地进行纠正。
6、制作 PCB 原型
所需时间：1 – 2 周
在设计评审之后，并且如果不需要任何更改，你可以将 PCB 原型发到工厂加工。
7、开发固件和/软件
所需时间：1 到 6 个月
在等待 PCB 原型时，你可以同步开发所需的任何固件或软件。实际上，由于开发板的广泛可用性，你可以在完成硬件设计之前就开始开发固件。
此步骤所需的时间在很大程度上取决于软件的复杂性，例如，传输温度的简单蓝牙传感器将比需要机器视觉的应用程序复杂得多。
当然，所需时间还取决于你的产品还需要移动应用程序还是自定义 PC 软件或小程序。
对于移动应用程序（类似于产品外壳），如果外观很关键，则开发时间会大大增加。
这需要你与开发人员之间进行大量的沟通操作，这会增加大量的时间和费用。
8、评估和调试 PCB 原型
所需时间：5 周，最可能是更长的时间
收到最初的 PCB 原型后，你需要对其进行彻底评估，有可能需要对其进行修订。
大多数 PCB 将需要某种形式的调整和编辑，由于你无法提前知道确切的问题，因此请计划至少五个星期的时间来调试 PCB。
你需要的 PCB 原型迭代次数越多，此阶段所花费的时间就越长。
阶段 2：外壳开发
产品的塑料零件的开发与电子产品一样耗时。
1、创建 3D 计算机模型
所需时间：1 到 6 个月
首先，你需要为产品所需的所有塑料零件创建 3D 计算机模型。
外壳开发需要花费多长时间，很大程度上取决于产品外观的重要性。
你是否需要专注于使产品具有很酷的外观？如果是这样，这将比使用简单的机箱花费更多的时间。
2、制作外观原型
所需时间：1 到 2 周（ 除非你可以使用 3D 打印机 ）
现在你可以订购第一批原型了，如果你是从工厂制作，则预计要花一两个星期才能收到原型。
当然，如果你可以使用 3D 打印机，则几乎可以立即制作出外观原型。
如果你希望进行许多修订以使设计准备就绪，那么 3D 打印机可能是一项非常明智的投资。
3、评估和调试外观原型
所需时间：4 周，最可能是更长的时间
你现在将要评估你的原型，并在必要时进行修改。
计划至少需要 4 周的时间来评估和修改你的塑料外壳，此时间轴很大程度上取决于你最终需要进行多少次迭代。
4、准备用于批量生产的 3D 模型
所需时间：12 周
你需要准备外壳的 3D 模型，以使用高压注塑成型进行批量生产。预计需要 1 – 3 个月的时间才能准备好要进行注塑的产品。
原型技术与大规模生产中使用的注塑塑料有很大不同，使用 3D 打印，你几乎可以创建任何东西（可以想象的任何设计或形状），但是注模塑料有更多的限制。
如果从一开始就考虑到注射成型技术的限制来设计原型，则可以节省大量时间并避免麻烦，这是称为制造设计（DFM）的过程的一部分。
阶段 3：开发零售包装
所需时间：1 到 4 个月
如果你只会在线销售产品，那么包装要求就没有那么多挑战了。在这种情况下，包装仅起到一种作用：在运输过程中保护产品。
在这种情况下，你只需要几个星期即可完成包装。
当在实体零售店中销售时，包装设计变得更加关键，并且变得更加复杂。在这里，包装还必须起到另一个重要作用：说服客户购买产品！
如果你要在零售商店中销售产品，则零售包装几乎与产品本身一样重要。
对于在线销售，你可以购买各种形状和尺寸的库存包装。但是对于零售，你很可能希望为你的产品创建自定义包装。
需要开发塑料定制包装可以使你回到开发塑料外壳所遵循的先前步骤，你的自定义程序包将从 3D 模型开始，然后需要进行原型制作和必要时进行调整。
包装中的任何定制形状的塑料也都需要使用注塑塑料技术进行生产设计。
结论
大多数硬件产品需要一年半到两年的时间才能推向市场，预计还需要一年左右的时间，你才能产生足够的收入来支付员工的薪水并对公司进行再投资。
通过某些选择，你也许可以节省几个星期，但是匆忙通常会造成比预期更多的问题。
你的产品越复杂，开发和制造它所花费的时间就越长。
产品下线时间很大程度上也取决于你自己，你是否具备进行技术开发工作的工程技能，从而节省了时间和金钱？
从卫 Sir 的经验来看，聘请外部工程师最终很可能会变成一种更昂贵的开发路线。如果你致力于打造一款打爆市场的产品，你最好拥有自己的开发团队。
